transfluid-Automationssystem schafft extrem kurze gerade Längen nach Bogen und Rohrumformung
Die Schlauchverbindungen kommen in Autokühlern und der Klimatechnik zum Einsatz. (Bildquelle: (c) transfluid)
Kommt es bei der Produktion nur auf die Geschwindigkeit an? Natürlich nicht. Insbesondere bei Verbindungen, die hochdynamischen Belastungen standhalten müssen, spielt die Qualität eine wichtige Rolle. Schlauchverbindungen im Automobilbau müssen robust, beständig, sauber und langfristig dicht sein. Die transfluid Maschinenbau GmbH hat jetzt ein Automationssystem ihres Portfoliobereichs „t motion“ entwickelt, das eine schnelle und hochpräzise Rohrbearbeitung von Kurzteilen mit einem Bogen sichert. Die besonderen Verbindungen kommen in Autokühlern und der Klimatechnik zum Einsatz.
Effiziente Rohrbearbeitung: Spanlos trennen und exakt rollieren
Das spezielle transfluid-Automationssystem ermöglicht die direkte Rohrbearbeitung vom Coil. Das Rohr im Durchmesserbereich von 8 bis 22 Millimeter wird in der ersten Fertigungsstufe abgewickelt, gerichtet und getrennt. Das orbital spanlose Schneiden der Rohre erfolgt bis zu einer kürzesten Länge von 34 Millimetern. Für die folgenden Prozesse der Rohrbarbeitung ist das saubere Trennen der Schlüssel für die unmittelbare Weiterverarbeitung. Denn es schließt Verschmutzungen aus, die den späteren Systemeinsatz gefährden könnten.
Nach dem Trennvorgang werden die Rohrenden, mit denen der Schlauch verbunden wird, in einer Transferanlage gestaucht. Anschließend rolliert und poliert eine weitere Anlagenkomponente die Oberfläche. Diese Rolltechnik von transfluid ermöglicht kurze Spannlängen und das Formen nahezu jeder Geometrie.
Sicheres Rohrbiegen nach der Rohrumformung
Nachdem die Endenumformung axial und rollierend angebracht ist, biegt das t motion-Automationssystem zusätzlich 80 Prozent der Teile zwischen 40 und 120 Grad automatisch. Der besondere Vorteil der kompletten Rohrbearbeitung liegt vor allem darin, dass die extrem kurzen Teile beidseitig geformt und anschließend gebogen werden mussen, wobei nahezu keine gerade Länge vorhanden ist. „Die Herausforderung bei der Entwicklung des Automationssystems war ganz klar der hohe Anspruch an die Qualität, der mit einer zeiteffizienten Rohrbearbeitung verbunden werden sollte“, so Stefanie Flaeper, Geschäftsführerin bei transfluid. „Unser Team hat mit der Umsetzung dieses Automationssystems sichergestellt, dass während der kompletten Rohrbearbeitung Deformierungen der Rohre ausgeschlossen sind und die Oberfläche sowie bereits angebrachte Umformungen im gesamten Prozess bewahrt bleiben.“ Mit einer Taktzeit von 6 Sekunden ist diese Produktion auf hohem Qualitätsniveau insbesondere fur Kurzteile eine wirtschaftliche Lösung.
Nächste Messe in Deutschland mit transfluid : Blechexpo,Stuttgart, 03.-06.11.2015, Halle 4 / Stand 4000
transfluid – die Lösung für Rohre
Die transfluid Maschinenbau GmbH ist der weltweit gefragte Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen für die Rohrumformung und das Trennen von Rohren sowie von Automationssystemen für die effiziente Bearbeitung von Rohren.
Seit 1988 entwickelt transfluid seine Technologien zur Rohrbearbeitung permanent kundenorientiert weiter und bietet damit optimale, maßgeschneiderte Lösungen – für den Anlagen- und Maschinenbau, die Automobil- und Energieindustrie, den Schiffsbau bis hin zu Herstellern medizinischer Geräte. Als weltbekannte Marke ist das Unternehmen aus Schmallenberg, Südwestfalen in Europa und mit seinem Tochterunternehmen in Asien vor Ort.
www.transfluid.de
www.tube-processing-machines.com
Firmenkontakt
transfluid Maschinenbau GmbH
Stefanie Flaeper
Hünegräben 20-22
57392 Schmallenberg
+49 2972 97 15 – 0
+49 29 72 97 15 11
[email protected]
http://www.transfluid.de/
Pressekontakt
PSV
Stefan Köhler
Schlachthausstraße 10
57072 Siegen
0271 77001616
[email protected]
http://www.psv-marketing.de